医用模具厂家设计生产塑料颗粒，由于与药物溶液或人体接触，医用塑料的基本要求是化学稳定性和生物安全性。简而言之，塑料成分不能沉淀到药物溶液或人体中，不会造成组织和器官的毒性和损伤，对人体无害，无毒无害。为了确保医用塑料的生物安全，通常在市场上销售的医用塑料要经过医疗当局的认证和测试，并明确告诉用户哪些等级是医疗等级。

PS是继聚氯乙烯和聚乙烯之后的第三大塑料品种，通常用作单组分塑料进行加工和应用，其主要特点是重量轻、透明度高、染色容易、成型和加工性能好，广泛应用于日用塑料、电器、光学仪器和文化教育产品中，质地硬脆，热膨胀系数高，限制了其在工程中的应用。近几十年来，改性聚苯乙烯和苯乙烯基聚合物在一定程度上克服了聚苯乙烯的缺点，K树脂就是其中之一。

一般医疗产品注塑合成后，由大型石化装置合成塔，均为面粉状粉末，不能直接用于生产产品，这是人们常说的从树汁中提取脂肪的成分相同，又称树脂，又称粉末，这是一种纯塑料，流动性差，热稳定性低，易老化分解，不耐环境老化。为了改善上述缺陷，人们在树脂粉中加入热稳定剂、抗老化剂、抗紫外线光剂、增塑剂等，经过造粒改性，增加流动性，生产出适合各种加工工艺的特殊性能、不同等级的塑料品种。因此，同一种塑料品种有多个等级，根据加工方法，有注塑级、挤出级、吹膜级；根据性能特点，有高硬度、有增韧性等。医疗器械生产厂家常用的塑料材料是经改性后可直接使用的塑料颗粒。对于市场上不具备的特殊性能产品，设备厂可以引进造粒生产线和工艺，并通过不同的配方设计生产塑料颗粒。